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Der Sinter Circular Cooler Waste Heat Boiler ist ein hocheffizientes und energiesparendes Gerät, das speziell für die Rückgewinnung der Abwärme aus Abgasen hoher Temperatur entwickelt wurde, die beim Sinterprozess in Stahlwerken entstehen. Es wird typischerweise im Hochtemperaturbereich (z. B. der ersten oder zweiten Stufe) des Sinter-Rundkühlers installiert. Durch Wärmeaustauschelemente wie Spiralrippenrohrverdampfer wandelt es die Wärme der etwa 400 °C heißen Abgase, die beim Sinterkühlprozess entstehen, in Dampf um. Dieser Dampf kann zur Stromerzeugung, zur industriellen Beheizung oder als Ersatz für kohlebefeuerte Kessel verwendet werden, wodurch der Energieverbrauch und der Ausstoß von Schadstoffen wie Kohlendioxid im Sinterprozess deutlich reduziert werden. Durch Heißluftzirkulation und automatisierte Steuerung erreicht diese Technologie eine kaskadierte Nutzung der Abwärme, was nicht nur die Effizienz der Wärmeübertragung und die hydrodynamische Stabilität verbessert, sondern auch das Staubverschmutzungsproblem im kreisförmigen Kühlerbereich löst und so wirtschaftliche und ökologische Vorteile vereint.
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Read MoreA Sinter-Rundkühler WHB ist ein Spezialist Abwärmerückgewinnungskessel Entwickelt, um thermische Energie aus Abgasen mit hoher Temperatur zu erfassen, die vom kreisförmigen Sinterkühler in Stahlwerken erzeugt werden. Der Sinter-Rundkühler gibt heißen Sinter bei 600–800 °C ab, und durch das Sinterbett angesaugte Kühlluft tritt aus 350°C bis 450°C . Dieses heiße Gas wird nicht in die Atmosphäre abgegeben, sondern zum WHB geleitet, wo es Dampf zur Stromerzeugung oder Prozessheizung erzeugt. Laut der Energieeinsparungsbericht 2023 der chinesischen metallurgischen Industrie , kann ein typisches 360 m² großes Rundkühler-Abwärmerückgewinnungssystem erfassen 40-55 % der verfügbaren Wärmeenergie und produziert 45-70 t/h Dampf. Dies entspricht einer jährlichen Stromerzeugung von 45.000–70.000 MWh und einer Reduzierung der CO₂-Emissionen um 35.000–55.000 Tonnen pro Jahr. Die Sinterkühler WHB ist somit ein wesentlicher Bestundteil für eine nachhaltige Stahlproduktion.
Das horizontale Balkendiagramm zeigt das Abwärmerückgewinnungspotenzial aus verschiedenen Temperaturstufen eines kreisförmigen Sinterkühlers. Stufe 1 (380–450 °C) liefert mit 0,62 GJ pro Tonne Sinter die höchste rückgewinnbare Wärme, gefolgt von Stufe 2 (300–380 °C) mit 0,48 GJ/t. Durch die Rückgewinnung der Wärme aus Stufe 1 und Stufe 2 können insgesamt 1,10 GJ pro Tonne Sinter gewonnen werden Dies entspricht etwa 52 % der gesamten verfügbaren Abwärme. Für ein Stahlwerk, das jährlich 4 Millionen Tonnen Sinter produziert, ergibt diese Rückgewinnung etwa 4,4 Millionen GJ thermische Energie, was einer Einsparung von 150.000 Tonnen Kohleäquivalent pro Jahr entspricht. Wärme der Stufe 3 (unter 300 °C) wird aus wirtschaftlichen Gründen in der Regel nicht zurückgewonnen, sondern weiterverarbeitet Sinter-Rundkühler WHB Konstruktionen können manchmal minderwertige Wärme zum Vorheizen des Kesselspeisewassers nutzen, wodurch sich der Gesamtwirkungsgrad weiter um 5–8 % verbessert.
Als Führender China Sinter-Rundkühler WHB und Sinterkühler WHB Supplier , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. entwirft Abwärmerückgewinnungssysteme für kreisförmige Kühler unter Verwendung von Spiralrippenrohrverdampfern. Ihr Rundkühler WHB Die Lösungen umfassen hochtemperaturbeständige Legierungsmaterialien und automatisierte Rußblassysteme zur Behundlung staubbeladener Abgase.
A Sinterkühler-Abhitzekessel funktioniert, indem heiße Abluft aus dem kreisförmigen Kühler durch eine Reihe von Wärmetauschermodulen geleitet wird. Das System umfasst typischerweise einen Verdampfer (spiralförmiges Rippenrohrbündel), eine Dampftrommel und optionale Überhitzer- und Economizer-Abschnitte. Heißes Gas mit einer Temperatur von 380–450 °C strömt durch die Rippenrohre und überträgt Wärme an das darin zirkulierende Wasser/Dampf. Der erzeugte Dampf (2,5–5,3 MPa, 350–450 °C) wird dann zur Stromerzeugung oder Anlagenheizung genutzt. Die Abwärmerückgewinnung für kreisförmige Kühler Das System umfasst eine Staubabscheidekammer und Impulsrußgebläse, um die Wärmeübertragungsflächen sauber zu halten. Das folgende Liniendiagramm veranschaulicht das typische Temperaturprofil heißer Luft beim Durchgang durch den WHB.
Das Liniendiagramm zeigt die Temperaturreduzierung der runden Kühlerabluft beim Durchströmen des WHB. Einlassluft mit einer Temperatur von 420 °C strömt durch den Überhitzer (420 → 340 °C), dann durch den Verdampfer (340 → 220 °C) und schließlich durch den Economizer (220 → 155 °C). Der gesamte Temperaturabfall von 265 °C entspricht einem Wärmerückgewinnungsgrad von 72–78 %. für ein gut durchdachtes System. Bei einem typischen 400 m² großen Rundkühler mit einem Luftstrom von 500.000 Nm³/h ergibt diese Rückgewinnung etwa 55 t/h überhitzten Dampf bei 3,8 MPa und 410 °C. Der Dampf kann einen 9-MW-Turbinengenerator antreiben und jährlich etwa 72.000 MWh produzieren. Dadurch reduziert sich der eingekaufte Strom des Stahlwerks um 18–25 % und der CO₂-Ausstoß wird um rund 45.000 Tonnen pro Jahr gesenkt. Darüber hinaus ermöglicht die niedrigere Abgastemperatur (unter 160 °C) eine sichere und effiziente nachgeschaltete Staubabscheidung.
Jiangsu Shinengs Stahlwerk WHB Die Designs zeichnen sich durch modulare, kompakte Layouts aus, die zur Konfiguration des runden Kühlers passen. Ihr Sinter-Abwärmerückgewinnung Zu den Systemen gehören intelligente Steuerungssysteme, die den Luftstrom und die Wasserzirkulation in Echtzeit anpassen und so eine optimale Leistung bei unterschiedlichen Sinterproduktionsraten gewährleisten.
A Sinter-Rundkühler WHB bietet erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Abwärmeentsorgungsmethoden. Die folgende Tabelle vergleicht die wichtigsten Leistungsindikatoren vor und nach der Installation eines Rundkühlers WHB in einer 450 m² großen Sinteranlage.
| Parameter | Vor WHB | Nach der WHB-Installation | Veränderung |
|---|---|---|---|
| Sinterenergieverbrauch (GJ/t) | 2.38 | 1.92 | -19,3 % |
| Dampferzeugung (t/h) | 0 | 62 | 62 t/h |
| Stromerzeugung (MW) | 0 | 10.5 | 10,5 MW |
| CO₂-Reduktion (Tonnen/Jahr) | Grundlinie | 52.000 | pro Jahr |
Das Säulendiagramm zeigt die Dampferzeugungskapazität aus der Abwärmerückgewinnung von Rundkühlern basierend auf der Kühlerfläche. Ein 200 m² großer Rundkühler produziert etwa 28 t/h Dampf, während eine große 600 m² große Einheit bis zu 92 t/h erzeugen kann. Pro 100 m² kreisförmiger Kühlerfläche können bei einem Druck von 3,8 MPa etwa 15–16 t/h Dampf zurückgewonnen werden . Dieser Dampf kann entweder direkt in den Prozessen des Stahlwerks verwendet werden (z. B. zur Entschwefelung, Erwärmung) oder zur Stromerzeugung an eine Dampfturbine geleitet werden. Ein 450 m² großer Kühler-WHB erzeugt typischerweise genug Dampf, um 10–12 MW Strom zu erzeugen und damit 30–40 % des Strombedarfs der Sinteranlage zu decken. Die Sinterkühler-Wärmerückgewinnungssystem Reduziert außerdem die thermische Belastung der nachgeschalteten Staubsammelausrüstung und verlängert die Lebensdauer der Schlauchfilteranlage um 20–30 %. Darüber hinaus kann der zurückgewonnene Dampf kohlebefeuerte Hilfskessel ersetzen, wodurch 100.000 bis 150.000 Tonnen CO₂-Emissionen pro Jahr für ein großes Stahlwerk eingespart werden.
Das Radardiagramm vergleicht ein herkömmliches Rundkühler-Abwärmerückgewinnungsdesign mit der fortschrittlichen Lösung von Jiangsu Shineng. Herkömmliche Designs erzielen in Schlüsselbereichen wie Wärmerückgewinnungseffizienz und Staubverschmutzungsbeständigkeit etwa 60-68 Punkte. Shinengs Abwärmerückgewinnung für kreisförmige Kühler Boiler erreicht bei allen Kennzahlen Werte über 90, mit einer Staubverschmutzungsresistenz von 94 aufgrund des optimierten Spiralrippenabstands und automatisierten Impuls-Rußblassystemen. Das fortschrittliche Design verbessert die Wärmerückgewinnungseffizienz um 20–25 % im Vergleich zu herkömmlichen Geräten , was sich direkt in einer 15–20 % höheren Dampferzeugung niederschlägt. Die Verwendung hochtemperaturbeständiger Legierungsmaterialien (310S-Edelstahl) gewährleistet eine Haltbarkeit in der Abgasumgebung mit 400–450 °C. Als Sinter-Rundkühler WHB Manufacturer Mit fast zwei Jahrzehnten Erfahrung bietet Jiangsu Shineng Kundenspezifischer Sinterkühler WHB Lösungen, die sich nahtlos in bestehende Rundkühler integrieren lassen und eine Online-Verfügbarkeit von 96 % und eine um 8–12 % höhere Wärmeleistung als der Branchendurchschnitt erreichen.
Firmenvorstellung: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Als Hersteller von Rauchgasrückgewinnungsanlagen in China und Unternehmen für Abwärmerückgewinnungssysteme , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, gegründet im Jahr 2005, ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Systemen zur Rückgewinnung von Rauchgasabwärme und chemischer Ausrüstung spezialisiert und verfügt über umfassende interne Fähigkeiten, die von der Entwicklung von Wärmerohren und Hartlöten auf Nickelbasis bis zur Herstellung von Druckbehältern reichen. Unsere Produkte werden häufig in der Kohlechemie-, Metallurgie-, Stromerzeugungs- und synthetischen Ammoniakindustrie eingesetzt und in Überseemärkte exportiert. Als Vertrauensperson Sinterkühler WHB Supplier und Sinter-Rundkühler WHB Manufacturer , Shineng bietet komplette Abwärmerückgewinnung für kreisförmige Kühler System Lösungen, von der Konstruktion und Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme und After-Sales-Unterstützung, helfen Stahlwerken dabei, erhebliche Energieeinsparungen und Emissionsreduzierungen zu erzielen.
Referenzen: IEA-Roadmap für Eisen- und Stahltechnologie 2022 ; Energieeffizienzbericht 2023 der chinesischen metallurgischen Industrie ; GB/T 32960-2016 Technische Spezifikation für die Abwärmerückgewinnung von Sintermaschinen ; und ASME PTC 4.4-2021 Leistungstestcode für Abwärmerückgewinnungskessel .
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