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Der Koksofen-Rauchgas-Abwärmekessel ist ein hocheffizientes, energiesparendes Gerät, das speziell für die Kokereiindustrie entwickelt wurde. Ziel ist es, die großen Mengen an Abwärme aus Rauchgasen mittlerer und niedriger Temperatur, die bei der Kokereiproduktion anfallen, zurückzugewinnen und zu nutzen und diese Abwärmeenergie in nutzbaren Dampf oder Strom umzuwandeln. Diese Ausrüstung senkt nicht nur die Energieverbrauchskosten für Unternehmen erheblich, sondern reduziert auch effektiv die Umweltverschmutzung, was sie zu einem wichtigen Ausrüstungsgegenstand für Kokereiunternehmen macht, um eine umweltfreundliche und CO2-arme Entwicklung zu erreichen. Bei der Verkokung entstehen durch Prozesse wie Koksofenheizung, Rohgaskühlung und Trockenlöschung große Mengen an Rauchgas mittlerer und niedriger Temperatur bei 260℃-300℃. Die direkte Emission dieses Rauchgases führt nicht nur zu erheblicher Energieverschwendung, sondern verschärft auch die thermische Umweltbelastung. Unser Koksofen-Rauchgas-Abwärmekessel nutzt fortschrittliche Wärmeaustauschtechnologie, um die Rauchgastemperatur auf 140℃-160℃ zu senken, bevor sie in die Atmosphäre abgegeben wird, während gleichzeitig die zurückgewonnene Wärme zur Erzeugung von Dampf genutzt wird, der direkt für Produktionsprozesse, Heizung oder Stromerzeugung genutzt werden kann.
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Das horizontale Balkendiagramm zeigt das Abwärmerückgewinnungspotenzial verschiedener Koksofenkapazitäten. Ein Koksofen mit 500.000 Tonnen/Jahr kann etwa 22 MW thermische Energie zurückgewinnen, während eine große Anlage mit 2,0 Millionen Tonnen/Jahr bis zu 92 MW gewinnen kann. Pro 100.000 Tonnen jährlicher Koksproduktion stehen etwa 4,5–5,0 MW rückgewinnbare Wärme zur Verfügung aus dem Rauchgasstrom. Dies entspricht etwa 35–45 % des gesamten Wärmeeintrags in die Koksofenbatterie. Durch die Installation eines Koksofen WHB Eine Kokerei kann jährlich 15.000 bis 70.000 MWh Strom erzeugen und damit den eingekauften Stromverbrauch um 25 bis 40 % senken. Darüber hinaus kann der zurückgewonnene Dampf kohlebefeuerte Hilfskessel ersetzen und so die gesamten CO₂-Emissionen der Anlage um 10–15 % senken. Die Kokereiindustrie WHB bietet somit sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile.
Als Spezialist China-Koksofen-Abwärmekessel und Koksofenrauchgas WHB Manufacturer , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. entwirft komplette Abwärmerückgewinnungssysteme für Koksofenbatterien. Ihr Industrielles WHB Zu den Lösungen gehören Hochtemperatur-Wärmetauscher aus Legierungen, automatisierte Rußblassysteme und korrosionsbeständige Materialien für Umgebungen mit hohem Schwefelgehalt in Rauchgasen.
A Wärmerückgewinnung für Koksöfen Das System arbeitet typischerweise als Rauchgaswärmetauscher, der im Hauptrauchkanal nach der Koksofenbatterie installiert ist. Heißes Rauchgas mit einer Temperatur von 800–1000 °C strömt durch speziell entwickelte Rippenrohrbündel und überträgt Wärme an das darin zirkulierende Wasser/Dampf. Der Kessel besteht aus mehreren Abschnitten: einem Überhitzer (zur Erhöhung der Dampftemperatur), einem Verdampfer (zur Dampferzeugung) und einem Economizer (zur Vorwärmung des Speisewassers). Natürliche oder erzwungene Zirkulation sorgt für stabile hydrodynamische Bedingungen. Das folgende Liniendiagramm veranschaulicht das typische Temperaturprofil des Rauchgases beim Durchgang durch den WHB.
Das Liniendiagramm zeigt die Temperaturabsenkung des Koksofenrauchgases beim Durchströmen des WHB. Einlassgas mit einer Temperatur von 920 °C strömt durch den Überhitzer (920 → 680 °C), dann den Verdampfer (680 → 380 °C) und schließlich den Economizer (380 → 165 °C). Der Gesamttemperaturabfall von 755 °C entspricht einer Wärmerückgewinnungseffizienz von 75–82 %. für einen modernen Koksofen WHB. Für eine typische Kokerei mit einer Kapazität von 1,2 Millionen Tonnen/Jahr und einem Rauchgasstrom von 180.000 Nm³/h ergibt diese Rückgewinnung etwa 32 t/h überhitzten Dampf bei 4,0 MPa und 430 °C. Der Dampf kann einen 7,5-MW-Turbinengenerator antreiben und jährlich etwa 60.000 MWh produzieren. Darüber hinaus ermöglicht die reduzierte Abgastemperatur (unter 170 °C) eine sicherere Weiterverarbeitung und reduziert die thermische Belastung. Das System erfasst auch kondensierbare Kohlenwasserstoffe und verbessert so die Gesamtumweltleistung der Anlage.
Jiangsu Shinengs Kokerei-Abwärmerückgewinnung Die Systeme umfassen eine intelligente Steuerungstechnologie, die die Wasserzirkulation und die Dampfparameter in Echtzeit basierend auf dem Zyklus des Koksofens anpasst. Ihr Rauchabsperrschieber für Koksöfen Die Integration ermöglicht eine nahtlose Umleitung des Rauchgases während Wartungs- oder Ofenheizzyklen und gewährleistet so einen kontinuierlichen Anlagenbetrieb.
A Koksofen-Abhitzekessel bietet mehrere Vorteile: geringerer Kraftstoffverbrauch, geringere CO₂-Emissionen und verbesserte Rentabilität. Die folgende Tabelle vergleicht die wichtigsten Leistungsindikatoren einer Kokerei vor und nach der Installation eines WHB in einer Batterie mit 1,2 Millionen Tonnen/Jahr.
| Parameter | Vor WHB | Nach der WHB-Installation | Veränderung |
|---|---|---|---|
| Spezifische Energie des Koksofens (GJ/t Koks) | 2.85 | 2.18 | -23,5 % |
| Dampferzeugung (t/h) | 0 | 32 | 32 t/h |
| Stromerzeugung (MW) | 0 | 7.5 | 7,5 MW |
| CO₂-Reduktion (Tonnen/Jahr) | Grundlinie | 52.000 | jährliche Ersparnis |
Das Säulendiagramm zeigt die potenzielle Stromerzeugungskapazität aus der Abwärmenutzung von Kokereirauchgasen basierend auf der jährlichen Koksproduktion. Eine Anlage mit einer Kapazität von 0,5 Millionen Tonnen pro Jahr kann etwa 3,2 MW erzeugen, während eine große Anlage mit einer Kapazität von 1,8 Millionen Tonnen pro Jahr bis zu 11,5 MW erzeugen kann. Pro 100.000 Tonnen jährlicher Koksproduktion können etwa 0,65–0,70 MW Strom erzeugt werden mit einem modernen Koksofenrauchgas WHB System. Dies entspricht je nach Anlagengröße einer jährlichen Stromproduktion von 25.000 bis 90.000 MWh und deckt 30-45 % des Eigenstromverbrauchs der Kokerei. Der zurückgewonnene Strom senkt die Kosten für den eingekauften Strom und senkt die Gesamtkohlenstoffintensität der Koksproduktion um 18–25 %. Darüber hinaus Kokereiindustrie WHB Supplier Systeme qualifizieren sich häufig für CO2-Gutschriften im Rahmen internationaler Emissionsreduktionsrahmen und bieten zusätzliche finanzielle Erträge. Der Dampf kann auch zum Vorwärmen von Kohle oder zur Verarbeitung chemischer Nebenprodukte verwendet werden, wodurch eine kaskadierte Energienutzung erreicht wird.
Das Radardiagramm vergleicht ein herkömmliches Koksofen-Abwärmerückgewinnungsdesign mit der fortschrittlichen Lösung von Jiangsu Shineng. Herkömmliche Designs erzielen in Schlüsselbereichen wie Wärmerückgewinnungseffizienz und Verschmutzungsbeständigkeit etwa 60-70 Punkte. Shinengs Koksofen-Abhitzekessel erreicht bei allen Kennzahlen Werte über 90, mit einer Verschmutzungsresistenz von 95 aufgrund des optimierten Spiralrippenabstands und der automatisierten Impuls-Rußblassysteme. Das fortschrittliche Design verbessert die Wärmerückgewinnungseffizienz um 18–22 % im Vergleich zu herkömmlichen Geräten Dies führt direkt zu einer 20–25 % höheren Dampferzeugung bei gleichem Rauchgasstrom. Die Verwendung von auf Nickelbasis gelöteten Rippenrohren (eigene Entwicklung) sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auch bei der Verarbeitung von Verkokungsrauchgasen, die Schwefelverbindungen und Naphthalin enthalten. Als Koksofen-Abhitzekessel Manufacturer Mit fast zwei Jahrzehnten Erfahrung liefert Jiangsu Shineng maßgeschneiderte Produkte Industrielles WHB for Coke Oven Lösungen, die den Return on Investment maximieren und gleichzeitig strenge Umweltvorschriften erfüllen.
Firmenvorstellung: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Als Hersteller von Rauchgasrückgewinnungsanlagen in China und Unternehmen für Abwärmerückgewinnungssysteme , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, gegründet im Jahr 2005, ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Systemen zur Rückgewinnung von Rauchgasabwärme und chemischer Ausrüstung spezialisiert und verfügt über umfassende interne Fähigkeiten, die von der Entwicklung von Wärmerohren und Hartlöten auf Nickelbasis bis zur Herstellung von Druckbehältern reichen. Unsere Produkte werden häufig in der Kohlechemie-, Metallurgie-, Stromerzeugungs- und synthetischen Ammoniakindustrie eingesetzt und in Überseemärkte exportiert. Als Führender Koksofen-Abhitzekessel Manufacturer und Koksofenrauchgas WHB Supplier , Shineng bietet komplette Wärmerückgewinnung für Koksöfen Lösungen, von der Konstruktion und Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme und After-Sales-Unterstützung, die Kokereien dabei helfen, erhebliche Energieeinsparungen und Emissionsreduzierungen zu erzielen.
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