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Der Sinter-Abwärmekessel am Hauptrauchgaskanal ist ein energiesparendes Gerät, das im Hauptkamin am hinteren Ende der Sintermaschine installiert ist, um die Abwärme (300–450 °C) des beim Sintern entstehenden Hochtemperatur-Rauchgases zurückzugewinnen und in Dampf umzuwandeln.
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Das horizontale Balkendiagramm zeigt das Abwärmepotenzial verschiedener Sinterzonen pro produzierter Tonne Sinter. Die erste Stufe des Sinterkühlers liefert mit 0,45 GJ/t die höchste rückgewinnbare Wärme, gefolgt von der zweiten Stufe mit 0,35 GJ/t und dem Strangabgas mit 0,28 GJ/t. Ein richtig gestaltetes Sinter-Abwärmekessel Das System kann bis zu 1,08 GJ pro Tonne Sinter zurückgewinnen, was ca 45 % der gesamten verfügbaren Abwärme . Für ein Stahlwerk, das jährlich 4 Millionen Tonnen Sinter produziert, ergibt diese Rückgewinnung etwa 4,32 Millionen GJ thermische Energie, was 147.000 Tonnen Kohleäquivalent entspricht. Dadurch werden die CO₂-Emissionen direkt um etwa 390.000 Tonnen pro Jahr reduziert. Die Sintermaschine WHB spielt daher eine entscheidende Rolle bei der Produktion von grünem Stahl.
Als Spezialist China-Sinter-Abwärmekessel und Sintermaschine WHB Hersteller , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. entwirft und liefert komplette Abwärmerückgewinnungssysteme für Stahlwerke. Ihr Stahlwerk WHB Zu den Lösungen gehören Rippenrohrwärmetauscher, Staubentfernungssysteme und Korrosionsschutzkonstruktionen für schwefelreiche Sinterrauchgase.
A Sinternder Abwärmerückgewinnungskessel besteht typischerweise aus zwei unabhängigen Wärmerückgewinnungsabschnitten: einem für den Sinterkühler (heiße Luft aus dem Sinteraustrag) und einem für das Abgas der Sintermaschine. Heiße Gase mit einer Temperatur von 350–550 °C treten in den Kessel ein, strömen durch Rippenrohrbündel und übertragen dabei Wärme auf Wasser/Dampf. Das System umfasst einen Economizer, einen Verdampfer, einen Überhitzer und eine Dampftrommel. Abhängig von den Anforderungen an Gastemperatur und -druck wird eine Zwangsumlauf- oder Naturumlaufkonstruktion ausgewählt. Die Sinterkühler WHB verwendet oft einen separaten Kreislauf, um eine Kreuzkontamination mit dem Stranggas zu vermeiden.
Jiangsu Shinengs Metallurgischer Abhitzekessel Die Konstruktionen umfassen selbstreinigende Rippenrohre und Puls-Rußblassysteme, um hohe Staubbelastungen (bis zu 15 g/Nm³) zu bewältigen. Ihr Sinter-Abwärmerückgewinnungssystem wurde erfolgreich in mehreren 300-500 m² großen Sinteranlagen in ganz Asien installiert und erreichte eine Betriebsverfügbarkeit von über 95 %.
A Sinter-Abwärmekessel bietet mehrere Vorteile: geringerer Kraftstoffverbrauch, geringere CO₂-Emissionen und verbesserte Anlagenrentabilität. Die folgende Tabelle vergleicht die wichtigsten Leistungsindikatoren für ein Stahlwerk vor und nach der Installation eines WHB in seiner 450 m² großen Sinterlinie.
| Parameter | Vor WHB | Nach der WHB-Installation | Veränderung |
|---|---|---|---|
| Energieverbrauch beim Sintern (GJ/t) | 2.45 | 1.89 | -22,9 % |
| Stromerzeugung (kWh/t Sinter) | 0 | 22.5 | 22,5 kWh/t |
| CO₂-Reduktion (Tonnen/Jahr) | Grundlinie | 185.000 | entspricht 40.000 Autos |
| Abgastemperatur nach Staubabscheider (°C) | ~210 | 145 | -65°C |
Das Säulendiagramm zeigt die potenzielle Stromerzeugungskapazität aus der Sinterabwärmerückgewinnung basierend auf der Maschinenfläche. Eine 180 m² große Sinterlinie kann etwa 3,2 MW Strom erzeugen, während eine große 600 m² große Anlage bis zu 15,2 MW erzeugen kann. Pro 100 m² Sinterfläche können ca. 2,4-2,7 MW Strom zurückgewonnen werden mit einem modernen Sintern WHB System. Dies entspricht je nach Anlagengröße einer jährlichen Stromproduktion von 25.000 bis 120.000 MWh und deckt 20–35 % des Eigenstromverbrauchs der Sinteranlage. Der zurückgewonnene Strom senkt die eingekauften Stromkosten und senkt die Gesamtkohlenstoffintensität der Stahlproduktion. Darüber hinaus Abwärmerückgewinnung aus Stahlwerken Systeme qualifizieren sich häufig für CO2-Gutschriften im Rahmen internationaler Emissionsreduktionsrahmen und bieten zusätzliche finanzielle Erträge.
Das Radardiagramm vergleicht ein herkömmliches Sinter-WHB-Design mit der fortschrittlichen Lösung von Jiangsu Shineng. Herkömmliche Designs erzielen in Schlüsselbereichen wie Wärmerückgewinnungseffizienz und Staubverschmutzungsbeständigkeit etwa 65-70 Punkte. Shinengs Sinter-Abwärmekessel erreicht bei allen Kennzahlen Werte über 90, mit einer Staubverschmutzungsresistenz von 93 aufgrund optimierter Lamellenabstände und automatischer Impuls-Rußblassysteme. Das fortschrittliche Design verbessert die Effizienz der Wärmerückgewinnung um 18–22 Prozentpunkte Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten führt dies direkt zu einer 25-30 % höheren Dampferzeugung bei gleichem Rauchgasstrom. Darüber hinaus sorgt die Verwendung von auf Nickelbasis gelöteten Rippenrohren (eigene Entwicklung) für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, selbst beim Sintern von Erzen mit hohem Schwefelgehalt. Als Sintermaschine WHB Manufacturer Mit fast zwei Jahrzehnten Erfahrung liefert Jiangsu Shineng maßgeschneiderte Produkte Metallurgischer Abhitzekessel Supplier Lösungen, die den Return on Investment für Stahlproduzenten maximieren.
Firmenvorstellung: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Als Hersteller von Rauchgasrückgewinnungsanlagen in China und Unternehmen für Abwärmerückgewinnungssysteme , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, gegründet im Jahr 2005, ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Systemen zur Rückgewinnung von Rauchgasabwärme und chemischer Ausrüstung spezialisiert und verfügt über umfassende interne Fähigkeiten, die von der Entwicklung von Wärmerohren und Hartlöten auf Nickelbasis bis zur Herstellung von Druckbehältern reichen. Unsere Produkte werden häufig in der Kohlechemie-, Metallurgie-, Stromerzeugungs- und synthetischen Ammoniakindustrie eingesetzt und in Überseemärkte exportiert. Als Führender Sinter-Abwärmekessel Supplier und Sintermaschine WHB Hersteller , Shineng bietet komplette Energiesparendes WHB für die Stahlindustrie Lösungen, vom Design und der Fertigung bis zur Inbetriebnahme und After-Sales-Unterstützung.
Referenzen: IEA-Roadmap für Eisen- und Stahltechnologie (2022) ; Energieeffizienzbericht 2023 der chinesischen metallurgischen Industrie ; GB/T 32960-2016 Technische Spezifikation für die Abwärmerückgewinnung von Sintermaschinen ; und ASME PTC 4.4-2021 Leistungstestcode für Abwärmerückgewinnungskessel .
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